散裝的瓶由送瓶網帶進入到超聲波清洗槽中，經過約60秒的超聲波清洗后，由進瓶絞龍送到晉升撥輪長進入大轉鼓上被機械手夾住，而后翻轉1800瓶口向下，并跟著大轉盤順時針滾動。大轉盤下部6組裝有噴針的噴水（汽）管跟蹤將噴針插入瓶內按程序進行二次循環水，一次壓縮空氣，一次新穎水，再二次凈化空氣噴洗，同時在瓶外也進行水氣的噴洗，以此實現瓶子的清洗工藝，洗凈瓶子后由機械手將瓶子翻正（瓶口向上）再通過撥輪將瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶機通過變頻調速，控制洗瓶機生產能力；又通過PLC程序控制和調整洗瓶各工序動作的時序和諧。

　　瓶子由洗瓶機送進隧道烘箱由烘箱的鏈條網帶輸送至烘箱預熱區、高溫滅菌區、冷卻區。zui后滅菌、去熱源的瓶送出烘箱到灌裝加塞機。高溫滅菌區由循環風機、加熱器、耐高溫過濾器和排風機組成一個循環系統。干凈的熱空氣一直地加熱網帶上的瓶子，使瓶子加熱到300-3500C滅菌。同時用過的熱風透過瓶子空隙與網帶，回到循環風道，進入加熱器再次加熱，過濾后又成為潔凈的熱風，又去加熱瓶子。如斯達到對瓶子加熱滅菌和去熱源要求，又到達層流百級的保護。預熱段由風機和過濾器組成。熱風來自滅菌段，達到瓶子預熱目標。冷卻段由送風機，過濾器和排風機組成一個系統達到冷卻瓶子和層百級的掩護。本洗瓶機各局部的功能采用PLC節制調整，操作采用觸摸屏顯示的操作。本洗瓶機具有新風彌補的安裝。采用數字式溫度掌握器控溫，網帶風機采用變頻調速，具有故障診斷和消除設施。

　　干燥無菌的瓶子通過理瓶臺及輸瓶軌道進入XKGF系列螺桿分裝機 。洗瓶機采取伺服電機、驅動螺旋分裝螺桿，裝量的設定由觸摸屏輸入，洗瓶機具備不泊車即可調劑裝量的長處跟缺瓶不分裝及分裝螺桿與下粉口套管接觸時自動結束分裝并以故障唆使燈顯示等優點。洗瓶機采用等分盤送瓶構造、結構簡略牢靠，調節劑量范圍廣，裝量誤差小，產量高，應用于各種粉劑 的計量分裝。該洗瓶機設備配置了100級層流凈化妝置。